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隧道炉
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一、设备概述
隧道炉用玻璃表面印刷油墨烘烤。由传送带经由红外线干燥炉加热并冷却后出料红外线干燥炉是以红外线方式加热,常用材料表面温150-180℃,材料表面横左中右温均匀+/-3℃以内。
二、主要技术指标
输送方式：
1.用米黄色铁氟网输送,网宽1000mm, 网格4*4
2.有网偏自动调整机构及极限保护置。
3.采用变频器无段速自由调整,速范围0.2-2m/min。
4.全密式齿轮减速机马达驱动。
5.入料口下端安装粘尘纸卷，清洁输送带。
加热方式：
1.加热段共计8.5米，红外线辐射电热循环加热。
2.采用PID温控制器 ，配合SSR组件相位输出控制,控温速快且稳定高。
3.常用材料表面温150°C,材料表面横切左中右温均匀士3°C以内。
4.炉内设定温 max 200°C。常用温150-180°C。
5.加热段设岩棉断热及空气隔热，对冷房影响，表面温度比室温高5°C。
6.进排气风门可调整,有效控制炉内微压。
7. 上盖开启采用电动缸自动升降，轻松、方便。
8.炉内采鼓风循环回风方式,减少热损失节能源。
9.炉内风道设有高效过滤器过滤效率99.97%,Class1000,耐温250度过滤器,确保炉内洁净。送风方式:采用1/2 HP高温长轴马达配合风轮，垂直送风经高效过滤后吹向产品表面。每段* 2组，共8组。
冷却方式：
1.采用强力风扇吹向产品表面冷却。
2.下方采用强力风机将热风排出室外，上下对流。电热分配:红外线发热管0.9K
W*18支/组，共4组。
炉体材质：
1.外部采用钢板经防锈处理后高温烤漆，颜色米黄色，底座四周钣金封板
2.内部采用镜面不锈钢板。
产能:烘烤时间按10-12分钟，每盘放10片计算每小时产能在2200-2500片。
保护装置：
1.超温保护除主温控及其上下限超温防止回路外另设有副温控制超温防止器作温防护器,超温温异常时，响警报通知外，自动断电源系统，防止意外发生。
2.传动马达加装反相保护，防止马达反相后温过高，造成产品不及设备损坏。
3.设有紧急停止开关，各加热段各项电路过电流,超载保护及连锁。
4.异常发生时，配合异常指示灯及蜂鸣器警报，方便操作人员排除异常。
系统控制：
1.可程控器。
2.台湾威纶人机界面。
3.三色指示灯:红黄绿亮灯显示机台实时状态。
隧道炉用玻璃表面印刷油墨烘烤。由传送带经由红外线干燥炉加热并冷却后出料红外线干燥炉是以红外线方式加热,常用材料表面温150-180℃,材料表面横左中右温均匀+/-3℃以内。
二、主要技术指标
输送方式：
1.用米黄色铁氟网输送,网宽1000mm, 网格4*4
2.有网偏自动调整机构及极限保护置。
3.采用变频器无段速自由调整,速范围0.2-2m/min。
4.全密式齿轮减速机马达驱动。
5.入料口下端安装粘尘纸卷，清洁输送带。
加热方式：
1.加热段共计8.5米，红外线辐射电热循环加热。
2.采用PID温控制器 ，配合SSR组件相位输出控制,控温速快且稳定高。
3.常用材料表面温150°C,材料表面横切左中右温均匀士3°C以内。
4.炉内设定温 max 200°C。常用温150-180°C。
5.加热段设岩棉断热及空气隔热，对冷房影响，表面温度比室温高5°C。
6.进排气风门可调整,有效控制炉内微压。
7. 上盖开启采用电动缸自动升降，轻松、方便。
8.炉内采鼓风循环回风方式,减少热损失节能源。
9.炉内风道设有高效过滤器过滤效率99.97%,Class1000,耐温250度过滤器,确保炉内洁净。送风方式:采用1/2 HP高温长轴马达配合风轮，垂直送风经高效过滤后吹向产品表面。每段* 2组，共8组。
冷却方式：
1.采用强力风扇吹向产品表面冷却。
2.下方采用强力风机将热风排出室外，上下对流。电热分配:红外线发热管0.9K
W*18支/组，共4组。
炉体材质：
1.外部采用钢板经防锈处理后高温烤漆，颜色米黄色，底座四周钣金封板
2.内部采用镜面不锈钢板。
产能:烘烤时间按10-12分钟，每盘放10片计算每小时产能在2200-2500片。
保护装置：
1.超温保护除主温控及其上下限超温防止回路外另设有副温控制超温防止器作温防护器,超温温异常时，响警报通知外，自动断电源系统，防止意外发生。
2.传动马达加装反相保护，防止马达反相后温过高，造成产品不及设备损坏。
3.设有紧急停止开关，各加热段各项电路过电流,超载保护及连锁。
4.异常发生时，配合异常指示灯及蜂鸣器警报，方便操作人员排除异常。
系统控制：
1.可程控器。
2.台湾威纶人机界面。
3.三色指示灯:红黄绿亮灯显示机台实时状态。
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